품질 관리는 BOBIG 힘에 제조 절차의 결정적인 양상입니다. 발생기 유니트가 요구 규격과 시방서와 고객 기대를 충족시키는 것을 그것은 보증합니다. 디젤 발전기 공장의 품질 관리의 핵심 요소가 여기 있습니다 :
1. 수입 재료 사찰 : 품질 관리는 생성기 생산에서 사용된 수입 재료와 성분을 조사한 것으로 시작됩니다. 이것은 엔진, 교류 발전기, 제어판, 배선과 다른 전기 부품과 같은 품질과 차원과 항목의 상술을 확인하는 것을 포함합니다. 불일치하거나 결함체는 고품질 표준을 유지하기 위해 확인되고 거절됩니다.
2. 처리중 품질은 체크합니다 : 품질 관리 인사는 제조 절차의 여러 단계 동안 정기검사와 확인을 실시합니다. 적절한 정렬과 적당한과 조사 연결과 배선과 파스너를 보증하면서, 이것은 부품의 정확한 집합을 검증할 것을 포함합니다. 어떠한 일탈 또는 결점은 추가적 쟁점을 방지하기 위해 신속하게 다루어집니다.
3. 성능 시험 : 디젤발전기는 그들의 기능성과 효율성과 신뢰성을 평가하기 위해 시험을 받는 포괄적 성능을 겪습니다. 이것은 가변 부하에 전원 출력, 전압 안정도, 주파수 제어와 응답을 평가하기 위해 시험을 받는 부하를 포함합니다. 성능 파라미터는 적합성을 보증하기 위해 표준 확립에 반대하여 측정되고 비교됩니다.
4. 안전 테스팅 : 안전은 품질 관리의 결정적 측면입니다. 발생기 유니트는 과부하 방지, 쇼트 회로 보호, 지락 보호와 비상 차단 시스템과 같이 안전 장치에 대하여 시험됩니다. 발전기가 안전하게 작동하고 사용자들과 전기 시스템을 둘다 보호할 수 있다는 것을 이러한 시험은 검증합니다.
5. 환경 규제 : 디젤 발전기 공장은 환경 법규와 방사 표준과의 적합성을 보증합니다. 배기 물질은 그들이 지정 한계를 만난다는 것을 보증하기 위해 모니터링되고 시험됩니다. 소음 수준은 소음 규제와의 적합성을 보증하기 위해 또한 측정되고 제어됩니다.
6. 최종점검 : 공장을 떠나기 전에, 각각 발생기 유니트는 최종점검을 받습니다. 모든 성분이 바르게 설치된다는 것을 이 포괄적 점검은 보증하고, 전기 접속이 안전하고, 단위가 특정한 품질 기준을 충족합니다. 점검은 기능적인 양상과 가시 외관을 둘다 커버합니다.
7. 문서화와 문서 보존 : 품질 제어 프로세스는 검역과 시험과 순응성의 상세 문서와 기록을 유지하는 것을 포함합니다. 이것은 추적가능성을 보증하고, 문제해결을 용이하게 하고, 장래의 개선과 감사에게 참조를 제공합니다.
지속적인 개선은 디젤 발전기 공장에 품질 관리의 중요한 면입니다. 품질 관리 인사는 활발히 피드백을 모색하고, 어떠한 특색 있는 화제 또는 고객 불만을 분석하고, 제품 품질과 고객 만족도를 강화하기 위해 수정 조치를 구현합니다.
강건한 정성 조절 측정을 시행함으로써, 디젤 발전기 공장은 안전 기준과 환경 법규와 고객 기대를 충족하는 믿을 만한, 고성능 발생기 유니트를 전달하도록 노력합니다.
